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工业设备无人值守控制系统解决方案

方案咨询

方案概述

旨在为工业设备实现数字化和智能化解决方案，达到实现实时在线监测、故障诊断、报表分析与展示，使用工业互联网技术实现智能控制，为工业实现数字转型落地应用提供有效案例，为设备并入智慧智能工业打通数据壁垒孤岛提供先天条件，实现对设备的精细化管理，在实现数字化的基础上降本增效。

工业设备管理现存痛点

设备数据缺乏监测和价值挖掘

人工管理已无法满足市场对生产精益化的管理目标

人工巡检耗时长，需在设备控制器面板上观测参数，无实时数据

人工整理设备数据分析报表费时费力

无法科学判断设备状态，影响生产

人工控制启停

极度依赖人工经验，控制得不到有效的保障

班次更迭或生产线变更时，需要安排专门的人员启停设备

各设备参数依靠操作人员个人经验设置

当设备发生故障时，不能快速切换备机投入运行

能耗浪费

设备无法协同使用，造成资源浪费

无法合理准确检测设备的工作需求

解决方案

设备档案资料管理

设备的设计图纸、使用说明书、技术参数全部上传、做电子保存

随时在线查阅设备档案资料

实时查阅静态数据和动态数据

设备资料关联到每台设备防止丢失

智能无人化控制

支持计划开关机，根据工况调节设备

支持设备轮换,支持重故障切换备机

支持重故障切换备机

智能化算法节能

多参数、多约束条件的能耗控制模型与AI技术相结合，为设备提供最优化的算法节能

保证供需平衡，实现按需供给

不断降低供需差异导致的卸载放空以及压力波动的能耗浪费

客户案例

潞安集团常村煤矿，是我国首次部分利用世界银行贷款建设的特大型现代化煤矿，1985年开工建设，1995年建成投产，现有员工8000余人。作为潞安的主力矿、骨干矿，经过多年的建设发展，常村煤矿现已成为包括1座主体矿井、5座整合煤矿、一个多经三产公司、一个后勤服务中心在内的现代化大型煤矿企业。。

（现场实拍图：空压站房）

应用无人值守控制系统前后：

随时在线查阅设备档案资料

使用前

1.每天点检4次每天抄表2次

2.视频监控不全面

3.现有PLC技术数据延时，无法提前预知问题的不足

使用后

1.每天点检减少2次，不用再抄表

2.空压站房全方位无死角监控

3.实现空压站智能化控制，真正做到无人值守

实现了站房“整站节能”

使用前

站房采用层叠压力带的方式，母管压力波动较大，且压力带范围较宽，在6.0～7.5bar之间波动。同时设备空载率过高，无效做工多，能耗浪费比较大。

使用后

站房层叠压力带变成单压力带，压力带缩窄在6.0～7.0bar之间，减少了无效能耗，同时通过系统多参数协同调节的算法模型，供气与用气需求实现快速的动态响应，空压机实现自主加卸载，达到控制最优和压力最优节能，单位能耗降低7.1%。